
설명:
자동재처리기는 석탄-연소 또는 바이오매스-연소 보일러 및 산업용 가마를 위해 특별히 설계된 매우 효율적이고 환경 친화적인 보조 기계입니다. 수동으로 물을 뿌리던 구식 방식을 근본적으로 슬래그(재) 냉각 방식으로 바꾼 것입니다. 자동화된 기계적 운반 및 제어된 냉각 기술을 통해 고온 재(일반적으로 500도~800도)에 대한 빠르고 균일하며 안전한 냉각, 운반 및 저장의 통합 작업을 달성합니다.{4}}
이 장비의 핵심 가치는 고온의 위험 물질을 먼지와 열 오염이 없고 직접 적재 및 운송할 수 있는 차가운-상태의 재 잔여물로 변환하는 데 있습니다. 이는 작업 환경을 크게 개선하고 작업자 안전을 보장하며 재 처리 효율성을 향상시킵니다. 이는 현대 보일러 공장이 청정 생산, 에너지 절약, 소비 감소 및 지능형 관리를 달성하는 데 필수적인 장치입니다.

특징과 장점:
고효율 및 자동화, 인건비 및 비용 절감
완전 자동 작동:보일러의 회분 배출구와 원활하게 연결되어 수동 개입 없이 고온-회분 배출 → 냉각 → 운반 → 중앙 집중식 저장까지 완전 자동화된 24/7 작동이 가능합니다.
상당한 인건비 절감:최소한 2~3명의 전담 재-청소 작업자를 교체하여 무겁고 고위험-위험이 큰 수동 재 제거 작업을 완전히 제거하는 동시에 인건비와 작업 강도를 크게 줄입니다.
향상된 처리 효율성:다양한 규모의 보일러의 지속적인 재 배출 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 운반 용량(예: 1~20톤/시간)을 갖춘 급속 냉각 기능을 갖추고 있어 중단 없는 보일러 작동을 보장합니다.
탁월한 냉각 성능, 안전 및 환경 보호
제어된 간접 냉각:고유한 수냉식-재킷 또는 스프레이 시스템을 활용합니다. 재는 밀폐된 운반 중 열 교환을 통해 균일하게 냉각되므로 전통적인 물-튀김 방법으로 인한 폭발성 증기 및 먼지 분산이 제거됩니다.
2차 오염 없음:냉각 과정은 밀폐된 챔버 내에서 이루어지므로 먼지 탈출을 효과적으로 억제합니다. 냉각수를 재활용하여 폐수 배출량을 줄이고 환경 기준을 충족할 수 있습니다.
낮은 출구 온도:배출된 재 온도는 일반적으로 50도(주변 온도 + 20–30도) 미만으로 낮아져 화상이나 화재 위험 없이 재 사일로에 직접 담거나 내릴 수 있습니다.
강력한 내구성, 인텔리전스 및 신뢰성
프리미엄 소재:주요 부품(예: 운반 오거 및 하우징)은 고온-내마모성 특수 합금강(예: Mn13)으로 제작되어 서비스 수명이 연장됩니다.
지능형 제어 시스템:자동 시작/정지, 온도 모니터링, 과부하 보호, 오류 경보 및 기타 기능을 갖춘 표준 PLC 제어 캐비닛이 장착되어 있습니다. 지능형 관리를 위해 보일러의 주요 제어 시스템과 통합할 수 있습니다.
낮은-유지보수 설계:뛰어난 밀봉성, 최소한의 유지 관리 지점, 매우 낮은 유지 비용을 갖춘 컴팩트하고 합리적인 구조로 되어 있으며{0}}정기 유지 관리 중에 정기 윤활 점검만 하면 됩니다.
우리의 품질:



회사 소개:

그린빈치(주)는 2011년 설립된 산업용로 및 산업용로의 연구개발, 생산, 판매 전문회사입니다.
알루미늄 금속 가공 장비. 회사는 첨단 장비 제조 기지인 불산에 위치하고 있습니다.
주강(Pearl River) 서쪽 기슭에 있다. 열 기술 엔지니어 5명과 제조 25명을 포함해 직원 40명이 있습니다.
및 판매 후 설치-엔지니어링 기술자. 우리 회사의 앞선 에너지-절약 기술은 독특합니다.
비철금속 용해 및 보온 분야의 기술 및 전문 지식-
우리 회사는 2차 금속 회수 장비 부서, 산업용로,
알루미늄 다이캐스팅-장비 부서입니다. 주요 제품은 알루미늄 용해로, 아연 용해로,
반사로, 알루미늄 잉곳 연속 주조기, 수직 재 마찰기, 먼지 제거기
장비, 원심 알루미늄 주조기 등. 제품은 주변 20 개국 이상으로 수출됩니다.
세계는 주로 동유럽, 동남아시아, 남아시아, 중동 및 기타 국가 및 지역에 있으며
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