장치는 구조가 간단하고 원료의 적응성이 우수하며 장비의 연속 사용이 가능하며 다양한 대형 산업 에너지 장비에 적합합니다. 연료 가스 연소 석탄, 보일러 산업 (스팀 보일러, 열매체 유, 온수 보일러), 용광로 산업 (용광로, 용광로 등) 건조 산업 (식품 건조, 톱밥 건조), 스프레이 산업 (하드웨어 스프레이, 전기 도금 난방, 온실), 건설 산업 (아스팔트 가열).
제품 전시
실행중인 프로세스
2.1 바이오 매스 저장 시스템
바이오 매스 저장 창고에서받은 바이오 매스 원료는 계량 및 샘플링 후에 저장되어 수분 및 발열량을 분석합니다. 생산 과정에서 바이오 매스는 적재되지 않은 유기체를 걸러 내기 위해 로더와 그랩과 같은 이송 장치를 통해 진동 스크린으로 보내집니다. 물질은 스크류 컨베이어 및 컨베이어 벨트를 통해 바이오 매스 가압 공급 시스템의 대기압 사일로로 보내진다.
2.2 가압 사료
대기압 사일로에 저장된 바이오 매스 물질은 공급 장치와 밸브를 통해 잠금 버킷에 들어가고 채우고, 그 다음 제어 시스템은 질소 가스로 자물쇠 실린더를 0.1-0.3 MPa로 가압하고 바이오 매스 연료는 하강 밸브 하부는 재료 공급 장치로 가압 된 공급 빈에 진입하고, 스크루 컨베이어는 가압 된 공급 빈의 바닥에 설치되며, 바이오 매스 물질은 스크류 컨베이어에 의해 연속적으로 인체 가스화로로 보내진다. 바이오 매스 로커가 언로드 된 후, 잠금 버킷은 정상 압력 상태, 재 공급 및 충전 및 재료 운송의 다음 사이클로 되돌아갑니다.
2.3 바이오 매스 가스화 및 가스 정화
가스화로는 전체 가스화 시스템의 주요 장비입니다. 유동층은 가스화로의로 유형으로 사용됩니다. 가압 공급 탱크로부터 운반 된 바이오 매스는 가스화로의 중간 및 하부로부터로 반응 구역으로 들어간다; 가스 화로에서 바닥에 공기와 산소가 가스 화제로 퍼니스로 공급됩니다. 로 내의 바이오 매스, 공기 및 산소는 완전하게 혼합되어 유동화 된 상태를 형성한다. 동시에 가스화 온도는 700-980 ℃이고 가스화 압력은 0.1-0.3Mpa이며 고온 베드 재료의 효과적인 열전달 및 물질 전달은 가스화 반응 속도가 C0, H2, CO2, CH4, H20, N2의 고온 및 소량의 타르를 최종적으로 형성 할 수있다. 가스.
바이오 매스 원료는 일정량의 회분을 포함하므로 가스화 과정에서 회분이 생성되고, 회분의 일부는 가스화 기의 바닥에서 배출되어 냉각되어 저장 시스템으로 보내진다. 재의 다른 부분은 가연성 가스로부터 하류 사이클론으로부터 통과 될 수있다. 분리가 수행되고 재는 사이클론 바닥에서 배출되어 저장 시스템으로 보내진다. 가연성 가스는 사이클론 상부에서 나오고 하류 폐열 보일러로 들어간다.
2.4 열회수
폐열 보일러에 유입되는 가연성 가스의 온도는 약 900 ℃이다. 고온 때문에 가스 장치의 체적 밀도가 작습니다. 가스 전송 장비의 부피와 재료 등급을 줄이려면 가연성 가스의 타르가 응축되지 않도록하고 고온 가연성 가스를 확보해야합니다. 폐열 보일러가 약 400 ℃로 열을 방출 한 후 ° C이며 또한 보일러 작동 매개 변수에 따라 온도 강하 자체가 제어되며 폐열 보일러에서 생성 된 저압 증기는 발전소 파이프 네트워크 시스템에 연결됩니다.
2.5 가스 전달 및 연소
먼지 제거 및 폐열 보일러의 가연성 가스 후, 가스 유속은 약 5 × 104 Nm3 / h이고, 온도는 약 400 ℃이며, 압력은 약 0.2 MPa이다. 가연성 가스를 온라인으로 분석하고, 입력 된 보일러의 열에 따라 가연성 가스의 유량을 계산하고, 일정량의 가연성 가스를 석탄 보일러의 독립 가스 버너에 보내고 재연 소 발전 보일러. 사고 발생시 인화성 가스는 독립적 인 비상 배출 및 차단 시스템을 갖추고 있습니다. 가스화 장치의 안전 보호 시스템은 비상 정지를 시작하고 가스화 시스템과 석탄 연소 보일러를 차단하며 인화성 가스는 안전한 장소로 인도 될 것입니다. 질소 변위 방지 프로그램 인 가스 배출 장치에는 점화 장치와 질소 소화 장치가 장착되어 있습니다.
기술 매개 변수
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